পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান ঘূর্ণমান ভালভ

পরিধান-প্রতিরোধী ঘূর্ণমান ভালভ উচ্চ-কঠোরতা এবং অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি সিমেন্ট, খনিজ গুঁড়া, কোয়ার্টজ বালি, কয়লা গুঁড়া এবং ধাতব কণার মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত ঘর্ষণকারী উপাদান (যেমন খনিজ গুঁড়া, বালি এবং নুড়ি, সিমেন্ট, অনুঘটক, ফ্লাই অ্যাশ, ইত্যাদি) বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভালভ উপাদানগুলির (রটার ব্লেড, শেষ কভার এবং শেল লাইনিং) এর পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

সাধারণ প্রকার:

পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত/পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা:

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা/অ্যালয় সাদা ঢালাই লোহা: অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা (HRC 55-65), চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, কিন্তু অপেক্ষাকৃত দুর্বল দৃঢ়তা, উচ্চ ভঙ্গুরতা এবং সীমিত প্রভাব প্রতিরোধের। সাধারণত রটার ব্লেড বা শেল লাইনার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (যেমন NM360, NM400, HARDOX): উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল দৃঢ়তার একটি ভারসাম্য অ্যালোয়িং উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা যোগ করে অর্জন করা হয়। ভাল পরিধান প্রতিরোধের, প্রক্রিয়াযোগ্যতা, এবং প্রভাব প্রতিরোধের উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের চেয়ে ভাল। সাধারণত শেল, শেষ কভার, রটার বডি বা ব্লেডে ব্যবহৃত হয়।

টংস্টেন কার্বাইড (WC) আবরণ/হার্ডফেসিং:

রটার ব্লেডের প্রান্তে এবং শেলের সহজে জীর্ণ অংশে টাংস্টেন কার্বাইডের একটি স্তর স্প্রে বা হার্ডফেস করুন। এটির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা (HRA 85) এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি কঠিন কার্বাইডের চেয়ে সস্তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য এটি একটি সাধারণ এবং কার্যকর উপায়।

সলিড কার্বাইড (যেমন টাংস্টেন কার্বাইড):

এটি অত্যন্ত উচ্চ পরিধান এলাকায় (যেমন খুব ছোট রটার ব্লেড টিপস বা নির্দিষ্ট স্ক্র্যাপার) অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটির সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং সর্বোত্তম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তবে এটি ব্যয়বহুল এবং ভঙ্গুর।

সিরামিক আস্তরণের/ইনলে:

অ্যালুমিনা (Al2O3), সিলিকন কার্বাইড (SiC) এবং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিক প্লেট বা ব্লকগুলি ভালভের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরে বা রটারের পৃষ্ঠে আটকানো বা লাগানো হয়। সিরামিক উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের আছে. সাধারণ ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে শক্ত সিরামিক লাইনিং, সিরামিক ইনলেস ইত্যাদি। সিরামিকের প্রভাব প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।