একটি নির্দিষ্ট মুহূর্ত আছে প্রতিটি প্ল্যান্ট অপারেটর চিনতে পারে: ড্রাইভ চলতে থাকে, চেইনটি ঘুরতে থাকে, কাউন্টারটি গণনা করতে থাকে, কিন্তু রটারটি নড়াচড়া করা বন্ধ করে দিয়েছে। কয়েক মিনিটের মধ্যে, পাউডার উপরের হপারে ব্যাক আপ করা শুরু করে, কনভেয়িং লাইনটি চাপ হারায় এবং কেউ হাতে রেঞ্চ নিয়ে ভালভের কাছে দাঁড়িয়ে থাকে। একটি ব্যাগহাউস স্রাব বা বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং ফিড পয়েন্টে, একটি আটকে থাকা রটার একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনকে থামিয়ে দিতে পারে।
অ্যান্টি-স্ট্যাক রোটারি ভালভ বেয়নেট টাইপ মাউন্ট সঙ্গে ঠিক যে পরিস্থিতির জন্য নির্মিত হয়. তারা স্বীকার করে যে জ্যামিং আসল পাউডার হ্যান্ডলিংয়ে ঘটে এবং সেগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে জ্যাম পরিষ্কার করতে পুরো শিফটের পরিবর্তে মিনিট সময় লাগে। আমরা 2008 সাল থেকে Changzhou-এ রোটারি ভালভ তৈরি করছি, এবং আমাদের ZRB অ্যান্টি-জ্যামিং সিরিজের বেয়নেট-টাইপ মডেলটি এমন এক ইউনিটে পরিণত হয়েছে যেগুলি উদ্ভিদ দলগুলি প্রায়শই জিজ্ঞাসা করে যখন আঠালো, তন্তুযুক্ত বা বিশ্রী আকৃতির উপাদানগুলি তাদের সিস্টেমের আসল সমস্যা হয়।
কেন ঘূর্ণমান ভালভ প্রথম স্থানে আটক
একটি ভালভ নির্বাচন করার আগে, এটি সনাক্ত করতে সাহায্য করে যে আপনি আসলে কোনটি বিভিন্ন সমস্যা সমাধান করার চেষ্টা করছেন। "আটকে" একটি লক্ষণ বর্ণনা করে, কারণ নয়, এবং সংশোধনগুলি বিনিময়যোগ্য নয়৷
- একটি রটার ভ্যানের ডগা এবং হাউজিং প্রাচীরের মধ্যে শক্ত বা অনিয়মিত কণা, সাধারণত একটি বারবার রটার অবস্থানে।
- আঠালো, আর্দ্র বা তাপ-নরম পাউডার রটার পকেট জুড়ে ব্রিজিং এর পরিবর্তে এটি থেকে ড্রপ আউট.
- সূক্ষ্ম ধূলিকণা শেষ প্লেট অতিক্রম করে বিয়ারিং বা সীল অঞ্চলে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে এটি শ্যাফ্টে প্যাক করে এবং টেনে নিয়ে যায়।
- তাপ বৃদ্ধির কারণে চলমান ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে ভালভটি মূলত তৈরি করা হয়েছিল।
- বিদেশী বস্তু যেমন ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, ব্যাগের টুকরো, ফাইবার ক্লাম্প বা স্ট্রে বল্ট।
- ড্রাইভ-সাইড সমস্যা: একটি আন্ডার সাইজড গিয়ারবক্স, একটি ঢিলা বা মিসলাইনড চেইন, বা একটি ব্যর্থ বিয়ারিং৷
শেষ পয়েন্টটি পুনরাবৃত্তি করা মূল্যবান, কারণ এটি প্রচুর অপ্রয়োজনীয় কাজ সংরক্ষণ করে। একটি রটার যেটি ঘুরবে না তা সবসময় ব্লক করা হয় না। প্রথমে ড্রাইভ পরীক্ষা করুন, তারপর ভালভ।
বেয়োনেট-টাইপ ডিজাইন আসলে কী পরিবর্তন করে
বেয়নেট টাইপ বলতে বোঝায় যেভাবে রটার অ্যাসেম্বলি মাউন্ট করা এবং ছেড়ে দেওয়া হয়। বোল্টের একটি পূর্ণ বৃত্ত দ্বারা ধারণ করা একটি শেষ প্লেটের পরিবর্তে, রটারটি একটি টুইস্ট-লক সংযোগে বহন করা হয়, তাই একটি সংক্ষিপ্ত ঘূর্ণন রটার এবং শেষ প্লেটকে একসাথে ছেড়ে দেয় যখন ভালভের বডি পাইপলাইনের ফ্ল্যাঞ্জে বোল্ট থাকে।
এই একক নকশা সিদ্ধান্ত একটি জ্যাম অর্থনীতির পরিবর্তন. প্রচলিত পুনরুদ্ধারের পথটি দীর্ঘ: লাইনটি বিচ্ছিন্ন করুন, ভালভটি আনবোল্ট করুন, এটিকে ফ্ল্যাঞ্জ জোড়া থেকে ফেলে দিন, এটিকে ওয়ার্কশপে নিয়ে যান, রটারটি মুক্ত করুন, তারপরে পুনরায় একত্রিত করুন এবং সবকিছু পুনরায় সাজান৷ সীমিত হেডরুম সহ একটি সাইলোর অধীনে, এটি সহজেই অর্ধেক শিফট ব্যবহার করতে পারে। একটি বেয়নেট সংযোগের মাধ্যমে, একজন প্রযুক্তিবিদ অ্যাক্সেসটি খোলেন, রটারটি মোচড়ান এবং প্রত্যাহার করেন, অবরুদ্ধ পকেটটি পরিষ্কার করেন এবং জায়গায় সমাবেশটি পুনরায় ফিট করেন।
একটি দ্বিতীয়, শান্ত সুবিধা আছে. জরুরী মেরামতের পরে হাত দ্বারা রিফিট করা একটি রটার প্রায়শই কেন্দ্রের বাইরে একটি ভগ্নাংশ শেষ করে, এবং বিরক্তিকর ছাড়পত্র সহ ভালভগুলি শীঘ্রই আবার জ্যাম হয়ে যায়। বেয়নেটের বসার ব্যবস্থা প্রতিবার রটারটিকে একই অবস্থানে ফিরিয়ে দেয়, তাই কারখানায় সেট করা ছাড়পত্রটিই আপনি যে ছাড়পত্র দিয়ে চালান।
বেয়নেট টাইপের সাথে অ্যান্টি-স্ট্যাক রোটারি ভালভ 1. অ্যান্টি-অ্যাডেশন এবং অ্যান্টি-স্ট্যাক আঠালো স্তরকে ধ্বংস করুন: যখন বেয়নেট ঘোরে, এটি ক্রমাগত উপাদান স্তরটিকে "লাঙল খুলে দেয়" (যেমন কাদা, ভেজা গুঁড়া, অতীত... পণ্য দেখুন → বেয়নেটের নকশা কী তা বলা সমান ন্যায্য। এটি একটি ভুল প্রয়োগ করা ভালভের জন্য একটি প্রতিকার নয়। যদি একটি ইউনিট থ্রুপুটের জন্য ছোট হয়, ভুল রটার গতিতে চলছে, বা তার উদ্দেশ্য পরিসীমার বাইরে একটি উপাদান ভালভাবে পরিচালনা করছে, দ্রুত অ্যাক্সেসের সহজ অর্থ হল আপনি এটি প্রায়শই ব্যবহার করবেন। দ্রুত অ্যাক্সেস একটি পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম, সঠিক নির্বাচনের বিকল্প নয়।
বিরোধী আটকে ডিজাইন তুলনা
ZRB সিরিজ একই বিস্তৃত সমস্যার তিনটি ভিন্ন কাঠামোগত উত্তর কভার করে। তারা একটি ধারণার প্রতিদ্বন্দ্বী সংস্করণ নয়; প্রতিটি ব্লকের একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া আক্রমণ করে।
| ডিজাইন | কিভাবে এটা স্টিকিং কমায় | দায়িত্ব এটি সবচেয়ে উপযুক্ত |
|---|---|---|
| বেয়নেট টাইপ | রটার এবং শেষ প্লেট একটি সংক্ষিপ্ত মোচড় দিয়ে ছেড়ে দেয়, যাতে একটি জ্যাম পরিষ্কার করা যায় এবং লাইন থেকে বডিটি আনবোল্ট না করে রটারটি প্রত্যাহার করা যায় | আঠালো বা জমাট বাঁধা পাউডার, ঘন ঘন পরিষ্কার করা, ছোট রক্ষণাবেক্ষণ জানালা |
| অফসেট ইনলেট এবং আউটলেট | খাঁড়ি এবং আউটলেট উল্লম্ব কেন্দ্র রেখা থেকে বন্ধ করা হয় যাতে উপাদান সরাসরি রটার ডগায় পড়ে না | ফ্রি-ফলিং দানাদার ফিড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান, উচ্চ-প্রভাব ড্রপ পয়েন্ট |
| ভি-রটার | V-আকৃতির পকেটগুলি কীভাবে উপাদান বহন এবং ছেড়ে দেওয়া হয় তা পরিবর্তন করে, পকেট জুড়ে ওয়েজিং হ্রাস করে | অনিয়মিত কণা, ফ্লেক্স, তন্তুযুক্ত বা সহজে আন্তঃলক উপাদান |
তিনটি অ্যান্টি-স্টক পদ্ধতির মধ্যে নির্বাচন করা
যখন ড্রপ পয়েন্ট সমস্যা হয়
যদি জ্যাম সবসময় ঘটে যেখানে উপাদান ভালভের মধ্যে প্রবেশ করে এবং ফিডটি উপরে একটি ছুট বা রোটারি ফিডার থেকে কিছু বেগ নিয়ে আসে, তাহলে প্রভাব নিজেই ক্ষতি করছে। ইনলেট এবং আউটলেট অফসেট করা পতনশীল স্রোতকে রটারের ডগা থেকে দূরে রাখে এবং পকেট জুড়ে আরও সমানভাবে পরিধান ছড়িয়ে দেয়। এটি এমন বৈকল্পিক যা আমরা প্রায়শই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ এবং দানাদার শুল্কের জন্য সুপারিশ করি।
অফসেট ইনলেট এবং আউটলেট সহ অ্যান্টি-স্ট্যাক রোটারি ভালভ 1. ইনলেট/আউটলেট সেন্টারলাইন অফসেট পণ্য দেখুন → যখন উপাদান পকেটে interlocks
ফ্লেক্স, আঁশযুক্ত অবশিষ্টাংশ এবং আন্তঃলক করার প্রবণতা সহ কণাগুলি একটি প্রচলিত পকেটে প্যাক করতে পারে এবং নিষ্কাশনের পরিবর্তে রটারের সাথে ঘুরতে পারে। একটি V-আকৃতির পকেট সেই বহনের জ্যামিতিকে পরিবর্তন করে, তাই উপাদানগুলি আগে এবং কম বাঁধাই সহ মুক্তি পায়। যেখানে বাধা একটি প্রভাব সমস্যার পরিবর্তে একটি উপাদান-আকৃতির সমস্যা, এটি সাধারণত ভাল শুরুর বিন্দু।
ভি-রটার অ্যান্টি-স্ট্যাক রোটারি ভালভ ভি-রটার anti-stuck rotary valve is a high-performance rotary feeding equipment optimized for reducing the risk of jamming and improving passability. It is suitable for... পণ্য দেখুন → বাস্তব উদ্ভিদে, তিনটি নকশা প্রায়ই সহাবস্থান করে। একটি বেয়নেট-টাইপ ভালভ একটি ধুলো সংগ্রাহকের নীচে বসতে পারে যেখানে অ্যাক্সেস পরিষ্কার করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যখন একটি অফসেট ইউনিট একটি মোটা ফিড আপস্ট্রিম পরিচালনা করে। নির্বাচনকে সিস্টেমের প্রতিটি পয়েন্টে নির্দিষ্ট ব্লকেজ মেকানিজম অনুসরণ করা উচিত, একটি একক হাউস স্ট্যান্ডার্ড সর্বত্র প্রয়োগ করা উচিত নয়।
আপনার প্রক্রিয়া শর্তাবলী ভালভ ম্যাচিং
একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, নিম্নলিখিত তথ্য সংগ্রহ করুন. আপনি এটি যত বেশি সরবরাহ করতে পারেন, তত বেশি সঠিকভাবে ভালভটি মিলিত হতে পারে, এবং অ্যান্টি-স্ট্যাক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচন ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার সম্ভাবনা তত কম।
- উপাদানের নাম, বাল্ক ঘনত্ব এবং সাধারণ কণা আকার বিতরণ।
- আর্দ্রতার পরিমাণ এবং উপাদানটি হাইগ্রোস্কোপিক বা কেকিং প্রবণ কিনা।
- উপাদানের তাপমাত্রা, প্লাস ভালভের ভিতরে ঘনীভূত হওয়ার ঝুঁকি।
- সিস্টেম চাপের অবস্থা: ইতিবাচক চাপ, নেতিবাচক চাপ বা মাধ্যাকর্ষণ স্রাব।
- কিউবিক মিটার বা টন প্রতি ঘন্টায় প্রয়োজনীয় থ্রুপুট, এবং রটার গতি অনুমান করা হয়।
- ফ্ল্যাঞ্জের ধরন এবং আকার, এবং হপারের নীচে উপলব্ধ হেডরুম।
- পরিচ্ছন্নতার শাসন এবং ব্যাচ পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি।
- ড্রাইভের ব্যবস্থা এবং সাইটে পাওয়া বৈদ্যুতিক সরবরাহ।
ইনস্টলেশন এবং অপারেটিং অভ্যাস যা পুনরাবৃত্তি জ্যাম প্রতিরোধ করে
- স্টার্ট-আপের আগে রটার ঘূর্ণন দিক নিশ্চিত করুন। পিছনে দৌড়ানোর ফলে তাৎক্ষণিক প্যাকিং হয়।
- রটার-টু-হাউজিং ক্লিয়ারেন্স সরবরাহ করা হিসাবে রাখুন। এটিকে বাঁধাই বন্ধ করতে ভালভটিকে ফাইল করবেন না, শিম করবেন না বা "ঢিলা" করবেন না।
- শ্যাফটে পাইপ রেঞ্চ দিয়ে জ্যাম করা রটারকে কখনই মুক্ত করবেন না। টর্ক সাধারণত এর পরিবর্তে রটার বা ড্রাইভকে ক্ষতি করে।
- ঘনীভবনের জন্য দেখুন। অল্প পরিমাণ আর্দ্রতা মুক্ত-প্রবাহিত ধুলোকে পকেটের ভিতরে পেস্টে পরিণত করে।
- শুধুমাত্র ব্যর্থতার পরেই নয়, রুটিন রাউন্ডের অংশ হিসাবে চেইন টেনশন, কাপলিং অ্যালাইনমেন্ট এবং গিয়ারবক্স তেল পরীক্ষা করুন।
- বিয়ারিং হাউজিং এর আশেপাশের এলাকা এবং ধুলো জমে নিঃশ্বাস মুক্ত রাখুন।
- উপাদান ব্যাচ এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার সঙ্গে প্রতিটি জ্যাম লগ. প্যাটার্নগুলি সাধারণত এক মাসের মধ্যে প্রদর্শিত হয়।
একটি সহজ রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন
সাপ্তাহিকভাবে, অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য পরিদর্শন করুন এবং শেষ প্লেটের পরে কাঁদতে থাকা উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। মাসিক, চেইন টান এবং কাপলিং কন্ডিশন যাচাই করুন এবং ড্রাইভকে বিচ্ছিন্ন করে হাতে অবাধে ঘুরিয়ে রটার নিশ্চিত করুন। প্রতিটি নির্ধারিত শাটডাউনে, ভালভটি খুলুন, স্কোর করার জন্য রটার টিপস এবং হাউজিং বোর পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পকেটগুলি পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্থ নয়৷ একটি বেয়নেট-টাইপ ইউনিটে, এই শেষ ধাপে কয়েক মিনিট সময় লাগে, যা নকশার বিন্দু ঠিক।
যেখানে এই ভালভ তাদের রাখা উপার্জন
আমাদের ঘূর্ণমান ভালভ পেট্রোকেমিক্যাল, বিদ্যুৎ উৎপাদন, পরিবেশগত সুরক্ষা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল, ধাতুবিদ্যা এবং বিল্ডিং উপাদান অ্যাপ্লিকেশন, কঠিন কণা, গুঁড়ো এবং অতি সূক্ষ্ম উপাদান উভয় ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চাপ সিস্টেমে পরিচালনা করে। ডাস্ট কালেকশন হপার, ফ্লাই অ্যাশ ডিসচার্জ পয়েন্ট, ক্যাটালিস্ট এবং অ্যাডিটিভ ফিডিং, মিনারেল পাউডার ট্রান্সফার এবং ফুড ইনগ্রেডিয়েন্ট হ্যান্ডলিং সবই স্টিকিং সমস্যার নিজস্ব সংস্করণ উপস্থাপন করে এবং অ্যান্টি-স্ট্যাক রেঞ্জ আদর্শ ল্যাবরেটরি উপকরণের পরিবর্তে সেই দৈনন্দিন সমস্যাগুলির চারপাশে তৈরি করা হয়েছিল।
আপনি যদি বিস্তৃত পরিসরে ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে চান, আমাদের ZRB সিরিজ অ্যান্টি-জ্যামিং রোটারি ভালভ পৃষ্ঠা তিনটি কাঠামোগত বিকল্প পাশাপাশি সেট করে। জড়িত প্রক্রিয়াগুলির বিস্তৃত ব্যাখ্যার জন্য, আমরা একটি ব্যবহারিক নিবন্ধও রাখি কীভাবে অ্যান্টি-জ্যামিং রোটারি ভালভগুলি ধুলো সংগ্রহের লাইনে উপাদান বাধা প্রতিরোধ করে .
আমাদের সঙ্গে কাজ
Changzhou Jinkui Machinery Manufacturing Co., Ltd. 2008 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং জিয়াংসুতে একটি 6,000 বর্গ মিটার কারখানা থেকে কাজ করে, 20টিরও বেশি দেশে গ্রাহকদের রোটারি ভালভ এবং সম্পর্কিত ধুলো সংগ্রহের উপাদান সরবরাহ করে। আমাদের প্রোডাক্ট প্রোগ্রামটি রাউন্ড-পোর্ট এবং স্কোয়ার-পোর্ট ডিসচার্জ ভালভ থেকে শুরু করে দ্রুত-পরিষ্কার এবং ইতিবাচক চাপ বহনের ধরন পর্যন্ত আটটি সিরিজ এবং পঞ্চাশটিরও বেশি মডেল কভার করে এবং আমরা উচ্চ তাপমাত্রা, বড় আকার এবং উচ্চ পরিধানের শুল্কের জন্য কাস্টমাইজড ইউনিট তৈরি করি। যদি একটি আদর্শ মডেল আপনার উপাদানের সাথে খাপ খায় না, তাহলে আমাদের বলুন যে উপাদানটি আসলে ভালভের ভিতরে কী করে এবং আমরা সেখান থেকে কাজ করব।
একটি জ্যাম ঘূর্ণমান ভালভ খুব কমই একটি রহস্য যখন প্রক্রিয়া বোঝা যায়. আপনার সমস্যা প্রভাব, আঠালো, উপাদান আকৃতি বা অ্যাক্সেস কিনা তা নির্ধারণ করুন, সেই উত্তরের সাথে কাঠামোর সাথে মিল করুন এবং ক্লিয়ারেন্সগুলি যেমন তৈরি করা হয়েছিল সেভাবে রাখুন। এই পদ্ধতিটি পনের বছরেরও বেশি সময় ধরে আমাদের গ্রাহকদের জন্য পাউডার লাইনগুলিকে সচল রেখেছে এবং এটি আপনারও চলমান রাখবে৷



