কার্বন ইস্পাত স্কয়ার পোর্ট রোটারি ডিসচার্জ ভালভ: নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

একটি ঘূর্ণমান স্রাব ভালভ হল ছোট কিন্তু সিদ্ধান্তমূলক উপাদান যা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি ধুলো সংগ্রাহক, সাইলো বা ঘূর্ণিঝড় মসৃণভাবে খালি বা শান্তভাবে ব্যাক আপ করে কিনা। একটি বর্গাকার-ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত কার্বন ইস্পাত ইউনিটে, হাউজিং বোল্টগুলি সোজা বর্গাকার হপার আউটলেটের উপর, রটারটি ঘুরিয়ে দেয় এবং পকেট থেকে উপাদানগুলি একবারে একটি বিপ্লব বেরিয়ে আসে। নীতিগতভাবে সহজ, এবং অনুশীলনে আশ্চর্যজনকভাবে সংবেদনশীল। আমরা যে প্রশ্নগুলি পেয়েছি তার বেশিরভাগই ভালভ কীভাবে কাজ করে সে সম্পর্কে নয়, তবে এটিকে যে উপাদানটি পরিচালনা করতে হবে তার সাথে এটিকে মেলানো সম্পর্কে।

কার্বন ইস্পাত স্কয়ার পোর্ট রোটারি ডিসচার্জ ভালভ কী করে

একটি ঘূর্ণমান ডিসচার্জ ভালভ, যাকে প্রায়শই একটি ঘূর্ণমান এয়ারলক বা ঘূর্ণমান ফিডার বলা হয়, দুটি জোনকে আলাদা রেখে চাপের সীমানা জুড়ে বাল্ক কঠিন পদার্থকে সরে যায়। উপাদান খাঁড়িতে মাল্টি-ব্লেড রটারের পকেটে পড়ে, হাউজিংয়ের ভিতরে ঘুরে বেড়ায় এবং আউটলেটে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ছেড়ে যায়। কারণ রটার-টু-হাউজিং ক্লিয়ারেন্স টাইট, ভালভটি এয়ার সিল হিসাবেও কাজ করে। সেই সীলটি হল যা একটি ব্যাগহাউসকে নেতিবাচক চাপে চলতে দেয়, বা একটি বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং লাইন ইতিবাচক চাপে চলতে দেয়, চাপের পার্থক্য না হারিয়ে যা সিস্টেমকে চলমান রাখে।

কার্বন ইস্পাত বর্গাকার পোর্ট সংস্করণ দুটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য সহ ঠিক এটি করে। দেহটি কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি, যা শুকনো, অ-ক্ষয়কারী পাউডারগুলির জন্য একটি শক্তিশালী, ঝালাইযোগ্য এবং অর্থনৈতিক আবাসন দেয়। ইনলেট ফ্ল্যাঞ্জটি বৃত্তাকার না হয়ে বর্গাকার, যা কীভাবে ভালভ মাউন্ট করে এবং কীভাবে উপাদান রটারে প্রবেশ করে তা পরিবর্তন করে।

কেন স্কয়ার পোর্টগুলি ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমগুলিকে আরও ভাল করে

বেশিরভাগ ফ্যাব্রিক ফিল্টার, কার্টিজ সংগ্রাহক এবং বর্গাকার সাইলো আউটলেটগুলি একটি বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ফ্ল্যাঞ্জে শেষ হয়। একটি বৃত্তাকার-পোর্ট ভালভের তারপর সংযোগ তৈরি করার জন্য একটি ট্রানজিশন স্পুল বা একটি অ্যাডাপ্টার প্লেট প্রয়োজন। একটি বর্গাকার পোর্ট ভালভ সরাসরি আউটলেটে বোল্ট করে। তিনটি ব্যবহারিক ফলাফল অনুসরণ করে: হপারের নীচে কম উল্লম্ব স্থান ব্যবহার করা হয়, কম জয়েন্ট রয়েছে যা উপাদান ফাঁস বা আটকাতে পারে, এবং পকেট ভরাট উন্নত হয় কারণ খাঁড়ি খোলা উপরে থেকে আসা উপাদান স্রোতের আকারের সাথে মিলে যায়।

সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য, বর্গাকার খাঁড়িটি রটার জুড়ে আরও সমানভাবে পড়ে যাওয়া উপাদানকে ছড়িয়ে দেয়। এটি একটি অর্ধ-ভর্তি পকেট এবং এর সাথে আসা ক্ষমতা হ্রাসের সম্ভাবনা হ্রাস করে। আমরা একটি ছোট নিবন্ধে আরও বিস্তারিতভাবে এর জ্যামিতি দিকটি কভার করেছি কিভাবে বর্গাকার পোর্ট ঘূর্ণমান ভালভ উপাদান প্রবাহ দক্ষতা উন্নত .

যেখানে এই ভালভ তাদের রাখা উপার্জন

স্কয়ার পোর্ট কার্বন ইস্পাত ভালভ যেখানেই শুকনো বাল্ক উপাদান একটি নিয়ন্ত্রিত হারে একটি ফড়িং, ঘূর্ণিঝড় বা ধুলো সংগ্রাহক ছেড়ে যেতে হয় সেখানে প্রদর্শিত হয়। নীচের সারণীটি আমরা প্রায়শই যে দায়িত্বগুলি দেখি তার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

কার্বন ইস্পাত, নমনীয় আয়রন বা স্টেইনলেস স্টীল?

কার্বন ইস্পাত শুষ্ক, অ-ক্ষয়কারী এবং হালকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের জন্য ডিফল্ট পছন্দ। এটি ভাল যান্ত্রিক শক্তি, ঢালাই এবং মেশিন সহজে অফার করে এবং খাদ বিকল্পের চেয়ে কম খরচ করে, যা বড় ভালভের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। এটি ফ্লাই অ্যাশ, সিমেন্ট, চুন এবং বেশিরভাগ খনিজ গুঁড়োগুলির জন্য সঠিক উত্তর যা আচ্ছাদিত, শুষ্ক অবস্থায় পরিচালনা করা হয়।

কার্বন ইস্পাত স্কয়ার পোর্ট রোটারি স্রাব ভালভ শুষ্ক, অ-ক্ষয়কারী পাউডারের জন্য একটি অর্থনৈতিক পছন্দ, ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং বড় ভালভের জন্য সহজ মেশিনিং সহ। পণ্য দেখুন →

ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহার দেহগুলি ভারী এবং কিছু পরিধানের পরিস্থিতিতে আরও ক্ষমাশীল। বিশেষ করে নমনীয় লোহা স্ট্যান্ডার্ড ধূসর লোহার চেয়ে ভাল প্রভাব প্রতিরোধ করে, যা উপাদান স্রোতে মাঝে মাঝে পিণ্ড বা ট্র্যাম্প ধাতু ধারণ করলে সাহায্য করে। এই গ্রেডগুলি প্রায়শই পুরানো গাছগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় যেখানে সঙ্গমের ফ্ল্যাঞ্জটি ইতিমধ্যেই ঢালাই লোহা।

ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহা ঘূর্ণমান স্রাব ভালভ পরিধান-প্রবণ দায়িত্বের জন্য ভারী শরীরের বিকল্প, নমনীয় লোহা যেখানে মাঝে মাঝে গলদ থাকে সেখানে ভাল প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। পণ্য দেখুন →

আর্দ্রতা, হালকা অম্লতা বা স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা উপস্থিত থাকলে স্টেইনলেস স্টিল উত্তর। এটি খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিক শুল্কের ক্ষেত্রে সাধারণ যেখানে ব্যাচের মধ্যে ভালভ পরিষ্কার করা হয় এবং হাউজিং এর ক্ষয় অগ্রহণযোগ্য। স্টেইনলেস এর দাম বেশি, তাই এটি শুধুমাত্র তখনই নির্দিষ্ট করা মূল্যবান যখন উপাদান বা ওয়াশডাউন ব্যবস্থা সত্যিকার অর্থে এটির জন্য আহ্বান করে।

স্টেইনলেস স্টীল স্কয়ার পোর্ট রোটারি স্রাব ভালভ খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত 304 এবং 316 গ্রেড সহ আর্দ্র, হালকা অ্যাসিডিক বা স্বাস্থ্যকর কর্তব্যের জন্য। পণ্য দেখুন →

তিনটি গ্রেডই একই বর্গাকার পোর্ট ঘূর্ণমান ভালভ পরিসীমা , তাই ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা এবং রটার জ্যামিতি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে যখন আপনি উপাদানের গ্রেড পরিবর্তন করেন।

আপনি অর্ডার করার আগে কি নিশ্চিত করতে হবে

একটি বর্গাকার পোর্ট ভালভ যা এক মাপের বন্ধ এখনও জায়গায় বোল্ট করা যেতে পারে এবং এটি এখনও চলবে৷ এটি শুধুমাত্র থ্রুপুট বা আপনার প্রত্যাশিত সীল সরবরাহ করবে না। একটি স্পেসিফিকেশন স্থির হওয়ার আগে, আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিত করতে বলি:

1. জরিমানা ভগ্নাংশ সহ উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব এবং কণার আকার।
2. টন বা কিউবিক মিটার প্রতি ঘন্টায় প্রয়োজনীয় ক্ষমতা, এবং ডিউটি ​​ক্রমাগত বা বিরতিহীন কিনা।
3. উপাদানের তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট গরম কিনা তা উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিং এবং ছাড়পত্রের প্রয়োজন।
4. ভালভ জুড়ে চাপের পার্থক্য, এবং সিস্টেমটি ইতিবাচক বা নেতিবাচক চাপের অধীনে চলে কিনা।
5. হপার আউটলেটের ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং বোল্ট প্যাটার্ন।
6. সরাসরি ড্রাইভ, চেইন ড্রাইভ বা গিয়ার মোটর এবং প্রয়োজনীয় রটার গতি সহ ড্রাইভের ব্যবস্থা।
7. শ্যাফ্ট সিলের ধরন: প্যাকিং, যান্ত্রিক সীল বা বায়ু শোধন।
8. যে কোনো বিস্ফোরণ সুরক্ষা বা ধুলো বিপদের প্রয়োজনীয়তা যা ইনস্টলেশনের জন্য প্রযোজ্য।

ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ যা পরিষেবার জীবনকে প্রসারিত করে

A ঘূর্ণমান ভালভ এটি একটি পরা উপাদান, এবং এটিকে একজন হিসাবে বিবেচনা করা বিস্ময়কে দূরে রাখে। অকাল ব্যর্থতাগুলি আমরা প্রায়শই দেখি সাধারণ কারণগুলি থেকে আসে: খুব বেশি ক্লিয়ারেন্স সহ একটি রটার চলছে, একটি চেইন যা অতিরিক্ত শক্ত করা হয়েছে, বিয়ারিংগুলি যা ধুলো লেগেছে কারণ শ্যাফ্ট সিল পরিস্কার করা কখনই সংযুক্ত ছিল না, এবং দীর্ঘ শাটডাউনে আবাসনে বসে থাকা উপাদানগুলি।

কিছু অভ্যাস ফল দেয়। প্রতিটি প্রধান পরিষেবাতে রটার-টু-হাউজিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং একক পড়ার পরিবর্তে প্রবণতা দেখুন। ড্রাইভ সারিবদ্ধ রাখুন এবং চেইন টান প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রাখুন। শ্যাফ্ট সিলগুলিতে যে কোনও বায়ু শোধন প্রকৃতপক্ষে প্রবাহিত হচ্ছে তা যাচাই করুন। দীর্ঘ নিষ্ক্রিয় সময়ের আগে হাউজিং পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে হাইগ্রোস্কোপিক পাউডার দিয়ে যা শক্ত হয়ে যেতে পারে। যখন একটি রটার পরিশেষে পরিধান করা হয়, তখন এটি প্রতিস্থাপন করা সাধারণত পুরো ভালভ প্রতিস্থাপনের চেয়ে দ্রুত এবং সস্তা হয়, যদি হাউজিং এবং এন্ডপ্লেটগুলি এখনও ভাল থাকে।

কাস্টম প্রয়োজনীয়তা এবং কিভাবে আমরা তাদের পরিচালনা করি

প্রতিটি দায়িত্ব একটি ক্যাটালগ নম্বর ফিট করে না। উচ্চ-তাপমাত্রা ভাটা ধুলো, খুব বড় স্রাব পয়েন্ট এবং অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান সবই একটি আদর্শ ভালভকে এর আরাম অঞ্চলের বাইরে ঠেলে দেয়। কাস্টম বিকল্প যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা নির্মাণ, বড় শরীরের মাপ এবং পরিধান-প্রতিরোধী রটার উপাদান ঠিক এই ক্ষেত্রে বিদ্যমান, এবং তারা একই বর্গাকার পোর্ট ইন্টারফেসের চারপাশে তৈরি করা হয়েছে যাতে ইনস্টলেশনের বাকি অংশ পরিবর্তন করতে হবে না।

আমরা 2008 সাল থেকে Changzhou-এ একটি 6,000 বর্গ মিটার প্ল্যান্টে রোটারি ভালভ তৈরি করছি এবং আমাদের ভালভগুলি এখন ইউরোপ এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া জুড়ে বিশটিরও বেশি দেশে চলে। সেই অভিজ্ঞতাটি আমরা যেভাবে উদ্ধৃতি করি তা আকার দেয়: সাইটে পরিবর্তন করতে হবে এমন একটি ভালভ পাঠানোর চেয়ে আমরা আপনার উপাদান সম্পর্কে আরও তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করব। যদি আপনার আবেদন অস্বাভাবিক হয়, আমাদের উপাদান ডেটা এবং ফ্ল্যাঞ্জ অঙ্কন পাঠান, এবং আমরা আপনাকে স্পষ্টভাবে বলব যে একটি স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত বর্গাকার পোর্ট ভালভ কাজ করবে কিনা বা একটি কাস্টম বিল্ড আরও অর্থবহ কিনা।

স্কয়ার পোর্ট রোটারি ডিসচার্জ ভালভগুলি জটিল মেশিন নয়, তবে এগুলি প্রক্রিয়ার একটি বিন্দুতে বসে যেখানে ছোট অমিলগুলি বাস্তব ডাউনটাইমে পরিণত হয়। পোর্টের জ্যামিতিটি সঠিকভাবে পান, এমন একটি বডি ম্যাটেরিয়াল বেছে নিন যা যা পরিচালনা করা হচ্ছে তার সাথে মেলে, এবং রটার ক্লিয়ারেন্স এবং সিলগুলিকে চেক করে রাখুন এবং ভালভটি বছরের পর বছর ধরে নিঃশব্দে তার কাজ করবে৷ আপনি যদি একটি বিদ্যমান ইউনিট প্রতিস্থাপন করেন বা একটি নতুন সংগ্রাহকের জন্য একটি নির্দিষ্ট করেন, সঠিক উত্তরের দ্রুততম রুট হল আপনার উপাদান, আপনার ফ্ল্যাঞ্জ এবং আপনার প্রয়োজনীয় ক্ষমতা সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত কথোপকথন৷