বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / কি একটি যান্ত্রিক সীল গোলাকার পোর্ট রোটারি ভালভ বাল্ক হ্যান্ডলিং সিস্টেমের চাহিদার জন্য সঠিক পছন্দ করে?
শিল্প সংবাদ
যান্ত্রিক সীল বৃত্তাকার পোর্ট রোটারি ভালভ বোঝা
একটি যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট রোটারি ভালভ - এটি একটি রাউন্ড পোর্ট রোটারি এয়ারলক ভালভ বা ঘূর্ণমান ফিডার হিসাবেও উল্লেখ করা হয় - একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত ডিভাইস যা হপার, সাইলোস, ঘূর্ণিঝড় এবং কনভেয়িং লাইন থেকে মিটার, ফিড এবং বাল্ক শুকনো উপাদানগুলিকে দুটি নিয়ন্ত্রিত চাপের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে বজায় রাখার সময় ব্যবহার করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার পোর্ট ডিজাইনের বিপরীতে, বৃত্তাকার পোর্ট কনফিগারেশনে একটি বৃত্তাকার ইনলেট এবং আউটলেট খোলার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা রটারের অভ্যন্তরীণ সুইপ্ট ভলিউমের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, নাটকীয়ভাবে মৃত অঞ্চলগুলিকে হ্রাস করে যেখানে উপাদানগুলি জমা হতে পারে, সেতু হতে পারে বা অবনমিত হতে পারে। যান্ত্রিক সিল সিস্টেমটি প্রচলিত প্যাকিং বা ঠোঁট সীল ব্যবস্থাকে আরও শক্তিশালী, ইঞ্জিনিয়ারড সিলিং ইন্টারফেস দিয়ে প্রতিস্থাপন করে যা বায়ুর নিবিড়তা বজায় রাখে এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় চাপের অবস্থার অধীনে রটার শ্যাফ্ট বরাবর উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করে।
বৃত্তাকার পোর্ট জ্যামিতি এবং যান্ত্রিক শ্যাফ্ট সিলিংয়ের সংমিশ্রণ ঘূর্ণমান ভালভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে সবচেয়ে স্থায়ী ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে দুটিকে সম্বোধন করে: ধারালো ইনলেট কোণে উপাদান হ্যাং-আপ এবং রটার শ্যাফ্টের শেষের পরে বায়ু ফুটো প্রক্রিয়া। একত্রে, এই নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট রোটারি ভালভকে হাইগ্রোস্কোপিক পাউডার, ভঙ্গুর দানা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাল্ক সলিডস এবং যেকোন প্রয়োগের জন্য পছন্দের স্পেসিফিকেশন করে তোলে যেখানে দূষণ নিয়ন্ত্রণ বা সুনির্দিষ্ট ভলিউমেট্রিক ফিডিং নির্ভুলতা কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
মূল ডিজাইনের উপাদান এবং কিভাবে তারা একসাথে কাজ করে
প্রতিটি যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট ঘূর্ণমান ভালভ বিভিন্ন পরস্পর নির্ভরশীল ডিজাইন উপাদানকে একীভূত করে যেগুলি উপাদানের ধরন এবং প্রক্রিয়া অবস্থার বিস্তৃত পরিসরে নির্ভরযোগ্য, কম রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন সরবরাহ করার জন্য একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে কাজ করতে হবে।
রাউন্ড পোর্ট হাউজিং
একটি বৃত্তাকার পোর্ট রোটারি ভালভের হাউজিং একটি বৃত্তাকার ইনলেট ফ্ল্যাঞ্জ এবং সংশ্লিষ্ট বৃত্তাকার আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করার জন্য মেশিন বা ঢালাই করা হয়, একটি নলাকার বোর দ্বারা সংযুক্ত যেখানে রটারটি ঘুরতে থাকে। বৃত্তাকার পোর্ট জ্যামিতি নিশ্চিত করে যে বাল্ক উপাদান ন্যূনতম দিকনির্দেশক পরিবর্তনের সাথে সরাসরি উপরে থেকে রটার পকেটে প্রবেশ করে, শিয়ার ফোর্সকে হ্রাস করে যা কফি বিন, ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রানুল বা প্রসারিত প্লাস্টিকের পুঁতির মতো ভঙ্গুর কণাগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে। খাঁড়িতে ডান-কোণ কোণগুলির অনুপস্থিতি বর্গাকার পোর্ট ডিজাইনে পাওয়া স্থবির অঞ্চলগুলিকে দূর করে, যেখানে সমন্বিত বা আঠালো উপাদানগুলি প্যাক এবং সেতু করার প্রবণতা রয়েছে। এটি খাদ্য, রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ব্যাচগুলির মধ্যে রক্ষিত উপাদান দূষণ এবং পরিষ্কারের বৈধতা চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।
রটার কনফিগারেশন
রটার হল ভালভের ঘূর্ণায়মান কোর, যার মধ্যে একটি কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টের একটি সিরিজ রেডিয়াল ব্লেড থাকে - সাধারণত ছয় থেকে বারোটির মধ্যে - যা রটার পরিধিকে সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত পকেটে ভাগ করে। রটার বাঁকানোর সাথে সাথে, প্রতিটি পকেট ক্রমানুসারে খাঁড়ির সাথে সারিবদ্ধ হয়, উপাদান দিয়ে পূর্ণ হয়, সেই উপাদানটিকে হাউজিং বোরের মাধ্যমে বহন করে এবং আউটলেটে এটি নিষ্কাশন করে। রটার পকেটের সংখ্যা, আকৃতি এবং গভীরতা প্রতি বিপ্লবে ভালভের ভলিউমেট্রিক ক্ষমতা এবং বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যের জন্য এর উপযুক্ততা নির্ধারণ করে। ওপেন-এন্ডেড রটার ডিজাইন দীর্ঘ-ফাইবার বা স্ট্রিং উপাদানগুলিকে জ্যামিং ছাড়াই পাস করার অনুমতি দেয়; ক্লোজড-এন্ড রোটারগুলি বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কড়া এয়ার সিলিং প্রদান করে; এবং recessed এন্ডপ্লেট সহ ড্রপ-থ্রু রোটর ব্যবহার করা হয় যেখানে রটার প্রান্ত জুড়ে উপাদান ব্রিজিং প্রতিরোধ করা আবশ্যক।
যান্ত্রিক সীল সিস্টেম
এই ভালভ প্রকারের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল রটার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে এর যান্ত্রিক সীল বিন্যাস। প্রথাগত প্যাক করা গ্রন্থি সিলের বিপরীতে — যা শ্যাফটের চারপাশে নরম প্যাকিং উপাদানকে সংকুচিত করে এবং পর্যায়ক্রমিক পুনরায় শক্ত করা এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় — যান্ত্রিক সীলগুলি স্প্রিং বল দ্বারা সংস্পর্শে থাকা নির্ভুল-ল্যাপড মিলন মুখ (একটি স্থির, একটি ঘূর্ণায়মান) ব্যবহার করে। এই মুখোমুখি যোগাযোগ একটি পাতলা, স্থিতিশীল সিলিং ফিল্ম তৈরি করে যা বায়ু এবং সূক্ষ্ম পাউডারকে শ্যাফ্ট বোর বরাবর বিয়ারিং হাউজিং বা বাহ্যিক পরিবেশে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়। যান্ত্রিক সীলগুলি প্যাকিংয়ের চেয়ে অনেক বিস্তৃত অপারেটিং লাইফের উপর ধারাবাহিক সিলিং কার্যকারিতা বজায় রাখে, ক্ষেত্রের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয় না এবং নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ইতিবাচক চাপ (ব্লো-থ্রু অ্যাপ্লিকেশন) এবং নেতিবাচক চাপ (ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং) উভয়ই পরিচালনা করতে সক্ষম। সিল ফেসগুলি সাধারণত সিলিকন কার্বাইড, টাংস্টেন কার্বাইড, বা কার্বন গ্রাফাইটের সাথে সিরামিক জোড়া দিয়ে তৈরি করা হয়, যা প্রক্রিয়া উপাদানের রাসায়নিক এবং ক্ষয়কারী বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়।
স্ট্যান্ডার্ড রোটারি ভালভের উপর মূল কর্মক্ষমতা সুবিধা
একটি যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট ঘূর্ণমান ভালভ একটি স্ট্যান্ডার্ড বর্গাকার পোর্ট প্যাকড সিল ডিজাইনের উপর নির্দিষ্ট করা বিভিন্ন কর্মক্ষমতা মাত্রা জুড়ে পরিমাপযোগ্য উন্নতি প্রদান করে। নিম্নোক্ত তুলনাটি ব্যাখ্যা করে যেখানে আপগ্রেডটি সবচেয়ে বেশি প্রভাবশালী:
| কর্মক্ষমতা ফ্যাক্টর | স্ট্যান্ডার্ড স্কয়ার পোর্ট / প্যাকড সীল | যান্ত্রিক সীল বৃত্তাকার পোর্ট |
| উপাদান সেতু ঝুঁকি | উচ্চতর (কোণার ফাঁদ উপাদান) | নিম্ন (মসৃণ বৃত্তাকার প্রবাহ পথ) |
| কণার অবক্ষয় | কোণে উচ্চ শিয়ার | মৃদু প্রবেশ কোণ দ্বারা ন্যূনতম |
| বায়ু ফুটো নিয়ন্ত্রণ | প্যাকিং degrades; ফুটো বৃদ্ধি পায় | সম্পূর্ণ সেবা জীবনের উপর স্থিতিশীল sealing |
| রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি | ঘন ঘন প্যাকিং সমন্বয়/প্রতিস্থাপন | দীর্ঘ বিরতিতে পরিকল্পিত সীল প্রতিস্থাপন |
| দূষণ নিয়ন্ত্রণ | প্যাকিং ফাইবার পণ্যের মধ্যে সেড করতে পারে | সিল করা মুখগুলি কোন শেডের ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে না |
| চাপ ডিফারেনশিয়াল হ্যান্ডলিং | সীমিত; চাপ অধীনে প্যাকিং extrudes | নির্দিষ্ট ইতিবাচক/নেতিবাচক চাপের জন্য রেট করা হয়েছে |
| ক্লিনিং এবং সিআইপি সামঞ্জস্য | প্যাকিং পরিষ্কারের তরল শোষণ করে | মসৃণ পৃষ্ঠতল; CIP-সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিজাইন উপলব্ধ |
নির্মাণ এবং সারফেস ফিনিশ বিকল্পের উপকরণ
একটি জন্য উপাদান নির্বাচন যান্ত্রিক সীল বৃত্তাকার পোর্ট ঘূর্ণমান ভালভ রটার টিপস এবং হাউজিং বোর পৃষ্ঠের পরিধানের হার নির্ধারণ করবে এমন উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলি যা হ্যান্ডেল করা হচ্ছে বাল্ক সলিডের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসর, খাদ্য বা ফার্মাসিউটিক্যাল যোগাযোগের জন্য যে কোনও নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য অবশ্যই হিসাব করতে হবে।
- কার্বন ইস্পাত (আঁকা বা লেপা): সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ যা অ-ক্ষয়কারী শুকনো বাল্ক উপকরণ যেমন শস্য, ছুরি, কাঠের চিপ এবং কয়লা পরিচালনা করে। কার্বন ইস্পাত হাউজিং সর্বনিম্ন খরচে চমৎকার শক্তি এবং যন্ত্রযোগ্যতা অফার করে, এবং রটার টিপ ক্লিয়ারেন্সগুলি সতর্ক যন্ত্রের মাধ্যমে যথাযথভাবে বজায় রাখা যেতে পারে।
- স্টেইনলেস স্টীল 304 বা 316L: খাদ্য, পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য নির্দিষ্ট করা যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধ, স্বাস্থ্যকর পৃষ্ঠের ফিনিস (সাধারণত Ra ≤ 0.8 μm), এবং FDA বা EHEDG নির্দেশিকা মেনে চলা বাধ্যতামূলক। 316L ক্লোরাইড-ধারণকারী ক্লিনিং এজেন্ট এবং আক্রমণাত্মক পণ্য রসায়নের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
- শক্ত বা লেপা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল: সিমেন্ট, সিলিকা স্যান্ড, ফ্লাই অ্যাশ বা খনিজ গুঁড়ার মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য, হাউজিং বোর এবং রটারের টিপগুলিকে শক্ত করা যেতে পারে (ফ্লেম হার্ডেনিং, ইন্ডাকশন হার্ডেনিং, বা হার্ড ক্রোম প্লেটিং এর মাধ্যমে) বা টাংস্টেন কার্বাইড বা সিরামিক সামগ্রী দিয়ে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে পাঁচ থেকে দশ স্ট্যান্ডার্ড কার্বনের ফ্যাক্টরের তুলনায় পরিধানের আয়ু বাড়াতে।
- ঢালাই লোহা: কিছু স্ট্যান্ডার্ড-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে খরচ প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা এবং অপারেটিং শর্তগুলি হালকা। ঢালাই লোহা গড়া ইস্পাত হাউজিং থেকে ভারী কিন্তু পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় অ-ক্ষয়কারী শুকনো উপকরণগুলির জন্য ভাল যন্ত্র এবং যুক্তিসঙ্গত পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
- ATEX-সঙ্গত কনফিগারেশন: যেখানে সম্ভাব্য বিস্ফোরক ধূলিকণা উপস্থিত থাকে, সেখানে ভালভ অবশ্যই ATEX-প্রত্যয়িত ড্রাইভ উপাদান, গ্রাউন্ডিং প্রভিশন এবং রোটর-টু-হাউজিং ক্লিয়ারেন্সের সাথে নির্দিষ্ট করতে হবে যা স্পার্ক তৈরি করতে বাধা দেয়। এই কনফিগারেশনগুলিতে উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অবশ্যই ATEX নির্দেশিকা 2014/34/EU এর অধীনে প্রযোজ্য সরঞ্জাম গোষ্ঠী এবং বিভাগ মেনে চলতে হবে।
শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন যা এই ভালভ প্রকার নির্দিষ্ট করে
যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট ঘূর্ণমান ভালভ শিল্পের বিস্তৃত বর্ণালী জুড়ে নির্দিষ্ট করা হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করার জন্য তার কর্মক্ষমতা সুবিধাগুলির একটি নির্দিষ্ট উপসেটের উপর অঙ্কন করে।
খাদ্য এবং পানীয় প্রক্রিয়াকরণ
ময়দা মিলিং, কফি প্রক্রিয়াকরণ, চিনি পরিশোধন, এবং মসলা উৎপাদনে, গোলাকার পোর্ট জ্যামিতি কণার ভাঙ্গন কমিয়ে দেয় এবং ভঙ্গুর বা অনিয়মিত আকারের খাদ্য উপাদানের প্রবাহ নিশ্চিত করে। যান্ত্রিক সীলগুলি পণ্য প্রবাহে লুব্রিকেন্ট স্থানান্তর রোধ করে এবং বিচ্ছিন্ন না করে সিআইপি পরিষ্কারের চক্রকে সমর্থন করে। ক্ল্যাম্প-ফিট এন্ড কভার এবং ইলেক্ট্রোপলিশড অভ্যন্তরীণ সারফেস সহ স্যানিটারি ডিজাইনের ভেরিয়েন্টগুলি প্রক্রিয়া ডাউনটাইম ছাড়াই FSSC 22000 এবং BRC অডিট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের বৈধতার জন্য দ্রুত স্ট্রিপ-ডাউন করার অনুমতি দেয়।
ফার্মাসিউটিক্যাল এবং নিউট্রাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং
সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান (এপিআই), এক্সিপিয়েন্টস, এবং নিউট্রাসিউটিক্যাল পাউডারগুলি প্রায়শই অত্যন্ত শক্তিশালী, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে সংবেদনশীল বা সমন্বিত হয়। যান্ত্রিক সীল প্যাক করা গ্রন্থিগুলির ফাইবার-শেডিং নির্মূল করে ব্যাচগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করে এবং বৃত্তাকার পোর্ট ডিজাইন পণ্য পরিবর্তনের মধ্যে অবশিষ্ট ধারণ রোধ করতে প্রতিটি বিপ্লবে সম্পূর্ণ পকেট খালি নিশ্চিত করে। FDA 21 CFR-সঙ্গতিপূর্ণ ইলাস্টোমার এবং সিল ফেস ম্যাটেরিয়ালগুলি ওষুধ উত্পাদন সুবিধার বৈধতা পূরণ করার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
রাসায়নিক এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
প্লাস্টিক পেলেট, পলিমার পাউডার, রঙ্গক, এবং বিশেষ রাসায়নিকগুলি স্টোরেজ সাইলো থেকে মিশ্রন, এক্সট্রুশন বা প্রতিক্রিয়া সিস্টেমে যান্ত্রিক সিল রাউন্ড পোর্ট রোটারি ভালভ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। একটি একক ভালভ ডিজাইনের মধ্যে ইতিবাচক চাপ বহনকারী লাইন এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম উভয়ই পরিচালনা করার ক্ষমতা এই কনফিগারেশনটিকে বিশেষ করে জটিল বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক নেটওয়ার্কগুলিতে মূল্যবান করে তোলে যেখানে সিস্টেমের চাপের অবস্থা অপারেটিং মোড দ্বারা পরিবর্তিত হয়। রাসায়নিক-প্রতিরোধী সীল মুখের উপকরণগুলি আক্রমনাত্মক পণ্যের রসায়নকে অবক্ষয় ছাড়াই পরিচালনা করে।
সিমেন্ট, খনিজ, এবং খনির
সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, ফ্লাই অ্যাশ, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং সিলিকা সহ উচ্চ-ঘর্ষণকারী উপাদানগুলির জন্য শক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং ধুলোবালি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শ্যাফ্ট পরিবেশের জন্য রেটযুক্ত শক্তিশালী যান্ত্রিক সিল প্রয়োজন। এই অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে গোলাকার পোর্ট ভালভগুলিকে প্রায়শই শক্ত ইস্পাত বা সিরামিকের মধ্যে প্রতিস্থাপনযোগ্য রটার টিপ স্ট্রিপগুলির সাথে নির্দিষ্ট করা হয়, যা পুরো রটার সমাবেশকে প্রতিস্থাপন না করেই জীর্ণ ক্লিয়ারেন্সের ক্ষেত্রের পুনর্নবীকরণের অনুমতি দেয় - উচ্চ-টনেজ ক্রমাগত অপারেশনে একটি উল্লেখযোগ্য ব্যয়ের সুবিধা।
আকার, নির্বাচন, এবং স্পেসিফিকেশন বিবেচনা
একটি যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট রোটারি ভালভের সঠিক আকারের জন্য বিদ্যমান হপার আউটলেটের সাথে ইনলেট পোর্ট ব্যাস মেলে তার চেয়ে বেশি প্রয়োজন। একটি পদ্ধতিগত নির্বাচন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে ভালভ প্রয়োজনীয় থ্রুপুট সরবরাহ করে, গ্রহণযোগ্য বায়ু ফুটো বজায় রাখে এবং পরিকল্পিত পরিষেবা জীবন জুড়ে এটির যান্ত্রিক এবং তাপীয় সীমার মধ্যে কাজ করে।
- ভলিউমেট্রিক ক্ষমতা গণনা: প্রয়োজনীয় ভর প্রবাহের হার (কেজি/ঘন্টা বা পাউন্ড/ঘ) নির্ধারণ করুন এবং প্রয়োজনীয় ভলিউমেট্রিক প্রবাহ (m³/h বা ft³/h) পেতে উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব দ্বারা ভাগ করুন। এটিকে ভালভের নামমাত্র পকেট ভলিউমের সাথে রটার স্পিড (rpm) এবং একটি ফিল এফিসিয়েন্সি ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত করুন — সাধারণত মুক্ত-প্রবাহিত পদার্থের জন্য 0.7 থেকে 0.85 এবং সমন্বিত বা বায়ুযুক্ত পাউডারের জন্য কম।
- চাপ ডিফারেনশিয়াল রেটিং: সিস্টেম স্টার্টআপ এবং বিপর্যস্ত অবস্থা সহ সমস্ত অপারেটিং পরিস্থিতিতে ভালভ জুড়ে সর্বোচ্চ চাপের পার্থক্য নিশ্চিত করুন। ক্ষণস্থায়ী ইভেন্টের সময় সীলের মুখ বিচ্ছিন্নতা এবং বিপর্যয়কর বায়ু ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য, কেবলমাত্র স্থির-স্থিতি অপারেটিং চাপ নয়, সর্বোচ্চ ডিফারেনশিয়ালের জন্য যান্ত্রিক সীলগুলিকে অবশ্যই রেট দেওয়া উচিত।
- রটার টিপ ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন: শক্ত রটার-টু-হাউজিং ক্লিয়ারেন্স বায়ু ফুটো কমায় কিন্তু মোটা বা অনিয়মিত আকারের কণাগুলির জন্য উপাদান জ্যামিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন অবশ্যই হ্যান্ডেল করা উপাদানের কণা আকারের বন্টনের বিরুদ্ধে বায়ু ফুটো কার্যক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, সাধারণত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 0.1 মিমি এবং 0.4 মিমি এর মধ্যে সেট করা হয়।
- ড্রাইভ সিস্টেম নির্বাচন: রটার ড্রাইভ - সাধারণত পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) নিয়ন্ত্রণ সহ একটি বৈদ্যুতিক গিয়ারযুক্ত মোটর - একটি সম্পূর্ণ লোড করা ভালভের শুরুর টর্ক পরিচালনা করতে এবং কোল্ড-স্টার্ট অবস্থার অধীনে যান্ত্রিক সীলগুলির সান্দ্র ড্র্যাগকে সামঞ্জস্য করার জন্য মাপ করা আবশ্যক৷ VFD নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নমনীয়তা প্রদান করে যান্ত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই ফিড রেট সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
- সিল ফ্লাশ এবং পরিস্কার বিধান: খুব সূক্ষ্ম, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বা বিষাক্ত পাউডারের জন্য, যান্ত্রিক সীল হাউজিং একটি নাইট্রোজেন বা পরিষ্কার বায়ু শোধন সংযোগ দ্বারা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে যা সীলের মুখগুলিতে সামান্য ইতিবাচক চাপ বজায় রাখে, সীল ইন্টারফেসে সূক্ষ্ম পাউডার প্রবেশ রোধ করে এবং আক্রমনাত্মক শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সীল পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন
যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট রোটারি ভালভগুলির জন্য সবচেয়ে বাধ্যতামূলক অপারেশনাল আর্গুমেন্টগুলির মধ্যে একটি হল প্যাকড সীল বিকল্পগুলির তুলনায় তাদের অনুমানযোগ্য, কম ফ্রিকোয়েন্সি রক্ষণাবেক্ষণ প্রোফাইল। শুষ্ক বাল্ক পরিষেবায় যান্ত্রিক সীলগুলি - যদি পরিচালনা করা উপাদানটিতে শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা না থাকে যা সীলের মুখগুলিকে আক্রমণ করে - সাধারণত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে 8,000 থেকে 20,000 অপারেটিং ঘন্টার পরিষেবা জীবন অর্জন করে৷ এটি প্যাক করা গ্রন্থি সীলগুলির সাথে অনুকূলভাবে তুলনা করে, যা সাধারণত প্রতি কয়েক সপ্তাহে পুনরায় শক্ত করা এবং ক্রমাগত অপারেশনে প্রতি এক থেকে তিন মাসে সম্পূর্ণ পুনরায় প্যাক করার প্রয়োজন হয়।
একটি যান্ত্রিক সীল রাউন্ড পোর্ট রোটারি ভালভের পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে ফিলার গেজ ব্যবহার করে রটার টিপ ক্লিয়ারেন্সের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত (সাধারণত 4,000-ঘণ্টার ব্যবধানে), বিয়ারিং লুব্রিকেশন চেক এবং প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুযায়ী গ্রীস পুনর্নবীকরণ, এবং সূক্ষ্ম পাউডারের চারপাশে যান্ত্রিক ডিপোজিশনের সিগন্যাল ডিপোজিশনের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন। সীল মুখ পরিধান বা ক্ষতি প্রাথমিক সূচক. যখন সীল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, বেশিরভাগ আধুনিক ডিজাইনে ব্যবহৃত কার্টিজ-স্টাইলের যান্ত্রিক সীল সমাবেশগুলি রটার বা ড্রাইভকে অপসারণ না করেই সীল পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সীল স্টেশন প্রতি দুই থেকে চার ঘন্টা পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম হ্রাস করে। ক্রিটিক্যাল স্পেয়ার হিসাবে প্রতি ভালভের একটি সম্পূর্ণ সীল সেটের একটি স্টক বজায় রাখা ক্রমাগত প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপের জন্য আদর্শ অনুশীলন।
